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在做DTU外殼，通訊外殼，外殼定制,外殼加工,鈑金加工,金屬外殼,鈑金定制,金屬外殼定制,金屬外殼加工,機箱外殼定制,儀器外殼定制的時候必須使用折彎工藝，折彎工藝的原理是什么呢？做DTU外殼的時候需要哪些特殊的折彎工藝呢？
一、折床工作原理 折彎就是將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺,利用液壓伺服電機傳輸驅動工作臺的相對運動,結合上、下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形。
二、展開的定義和折彎常識 ★折彎展開就是產品的下料尺寸，也就是鈑金在折彎過程中發現形變，中間位置不拉伸，也叫被壓縮的位置長度，也叫剪口尺寸。
★折彎V槽選擇公式：當R=0.5時，V=5T;當R>0.5時V=5T+R 折彎展開會根據上模和下模的不同而發生相應的變化，在更換模具時必須考慮進去。
★折床的運動方式有兩種: 上動式:下工作臺不動,由上面滑塊下降實現施壓; 下動式:上部機臺固定不動,由下工作臺上升實現施壓。
★工藝特性 1.折彎加工順序的基本原則:l由內到外進行折彎；由小到大進行折彎；先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀。 2.90°折彎及大于90°小于180°折彎選模：一般在SOP沒有特殊要求或沒有 特殊避位的最好選用刀口角度為88°或90的折彎上模，這樣可以更好的保證折彎角度的穩定性。
三、折彎展開尺寸計算方法，如右圖： <1>直角展開的計算方法 當內R角為0.5時折彎系數（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模為5T L1+L2-2T+0.4*T=展開
<2>鈍角展開的計算方法 如圖，當R=0.5時的展開計算 A+B+K=展開 K= ×0.4 a=所有折彎角度
<3>銳角展開的計算方法 900折彎展開尺寸=L1+L2-2T+折彎系數（K）,如右圖： 當內R角為0.5時折彎系數（K）=0.4*T，L1和L2為內交點尺寸 展開=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T
<4>壓死邊的展開計算方法 選模：上模選用刀口角度為300小尖刀，下模根據SOP及材料厚度選擇V槽角度為300的下模。先用4.4.1所選的模具將折彎角度折到約300-650. 展開=L1+L2-0.5T
<5>壓U邊 選模：上模選用刀口角度為300的小尖刀，下模根據SOP及材料厚度選擇V槽角度為300的下模。先根據U邊間隙高度選用合適的R上模（選用上模時注意：U邊間隙多大就選用與高度最接近的R上模），再用壓平模壓平，壓平時U邊間隙內墊與間隙高度一樣的材料。 當H＜2.0T時的計算方法 展開=L1+L2-0.4T+0.75*H 當H≥2.0T時，按圓弧展開計算 <6> 壓段差 根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定。
直邊斷差：當斷差高度h小于3.5倍料號時采用斷差?；蛞啄３尚?，大于3.5倍料厚時采 用正常一正一反兩折完成。
斜邊斷差：當斜邊長度L小于3.5倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚?，大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成 如圖6.1，直角壓段差 ，當H≤2T時，按下面方法，當H＞2T時，按2折計算 展開=L1+L2+T+0.2mm 注：0.2為補償值 如圖6.2，斜角斷差，當H≤2T， 展開=L1+L2+K+(H-T)*0.7 當K＜2T,H≤T時，展開=L1+L2+K+0.15T R角的展開計算： L1+L2-2(R+T)+弧長 弧長=3.14*（R+0.5T）/2 a.鈍角展開 L1+L2+弧長=展開長度 弧長=3.14*(R+0.5T)/180*(180-@) 注：角度為R，L1、 L2為直邊長度 C.銳角 展開=L1+L2-2×（R內+T）+弧長 弧長 =3.14*（R+0.5T）/180*180-@
<8>其他不常用的展開一般根據以往的實際操作來定（如大于5.0銅等）。具體見系數表
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