電源外殼PCB外殼19英寸機箱外殼在數控加工中的注意事項

PCB外殼通訊外殼聯網外殼專業廠家，在圖紙繪制中需要哪些內容？
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一、展開圖繪制要求
1.圖面要求：圖紙布局、標注、技術要求、明細等大小適中，協調。粗細線條分明；  
2.展開圖的繪制必須按1：1繪制，因為我廠數控沖床編程是自動捕捉圖形編程；客戶電子圖檔有的不是按1：1繪制，或局部不是按1：1繪制要特別注意；
3.展開圖的標注盡量與零件圖標注一致，便于核對減少失誤；
4.展開圖內容要完善、信息要集中；包括對應的產品版本號、保護面、拉絲方向及范圍、表面是否需要貼保護膜等等；
5.零件的展開毛刺面向下，毛刺面要求折向工件內部；
6.看懂裝配圖、零件圖及各種裝配關系，注意示圖是一角示圖或是三角示圖；
7.考慮零件圖公差 要求；
二、展開圖的繪制要考慮后道加工工序的方便、質量容易保證：
1.考慮便于折彎定位；
2.展開圖的繪制要考慮后道加工工序的方便、質量容易保證：
3.考慮折彎順序。如盒狀工件一般長邊包短邊；
4.箱體拼角問題:采用45度拼角,對邊間隙保證0.5mm；90度拼角對邊間隙保證0.3mm。
5.直角邊與折彎內R配合時直角邊要倒角避內R（一般倒角為1*1）盒狀工件展開時，被包邊與折彎原角配合處的被包邊要倒角（一般為板厚*板厚），嚴禁出現尖角，因為被包邊尖角與折彎內圓R向碰撞，致使折彎角度偏大
6.箱體拼角問題:采用45度拼角,對邊間隙保證0.5mm；90度拼角對邊間隙保證0.3mm；
7.考慮最小折彎邊和最小孔邊距。最小孔邊距問題可考慮加工藝孔、折彎處壓V型槽等方法減小折彎變形。最小折彎邊的計算方法
8.考慮鋁合金板的折彎線與鋁合金板扎制方向垂直。有特殊數沖排版要求的應在工藝卡片中注明；
9.零件圖上有塞焊要求的，要打塞焊工藝孔（我們廠塞焊孔一般打在零件外表面，方便焊后打磨；
10.盡量減少焊接量，焊縫集中在最少的平面上，方便焊接、打磨；
11.一個零件如果后續無法折彎，需要拆分時，首先要考慮零件的整體性，減少焊縫長度；
12.考慮噴涂吊掛孔，電鍍及噴涂前出理排液孔、排氣孔等。
13.考慮噴粉厚度，開關孔及與其它件配合孔要留噴粉余量（噴粉單邊余量0.15mm）。
14.考慮零件在機箱（機柜）中的裝配位置及和其它件的配合；如機箱外殼要根據裝配間隙及表面涂覆適當加大一些，內嵌式門板要根據裝配間隙及表面涂覆適當減小一些。
三、展開圖的繪制要考慮數控沖床加工性能及相關參數：
1.零件的展開要考慮數沖排板盡量節省原材料。
2.數沖沖裁板材需要的夾鉗位尺寸:數沖沖裁板材需要的夾鉗位尺寸：FINN-POWER 數沖的夾鉗位尺寸是65mm，痛快數沖的夾鉗位尺寸是74mm，板材其它三邊的最小沖裁尺寸》10mm板材;
3.現有數控沖床數沖最厚板厚不大于4.0mm。
4.激光切割：激光切割端面有一層氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的激光切割端面要打磨；激光切割密孔變形較大，一般不用激光切割密孔。
四、展開圖的繪制要考慮現有數沖刀具及相關參數：
1.考慮成型刀具加工范圍、讓位等如抽橋，相鄰兩橋的間隔尺寸大于50 mm、
2.數控沖床上以備2、3、4、5、10外圓角沖模，繪制展開圖時要加上外R。
3.沖床切R，有的沒有沖切空間，造成沖不了。
4.要注意數沖刀具的加工極限，原則上Q235A板材沖孔直徑不小于板厚。對于孔的直徑小于板厚的，可采用數沖打點，鉗工鉆孔的方法。
五、展開圖的繪制要考慮到產品的風格
1.工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過程中，為保持統一風格，均不設工藝缺口），其它加折彎拼角工藝孔；
2.盒狀工件一般長邊包短邊，當盒狀工件短邊面是面板時，為保證面板是一塊板采用短邊包長邊；
3.盒狀工件如果成品為直角展開用一邊包另一邊的方式展開，焊后打磨成直角；如果成品為園弧角展開應為兩邊互不包裹或部分搭邊，角焊后打磨成R??；
六、我們廠鈑金加工常用材料
1.Q235-A:我們常用1.0、1.2、1.5、2.0mm ，熱扎酸洗板2.5、3.0、3.5、4 mm
2.鋁合金板:LY12,LF6,LF21,LY代表硬鋁,LF代表防銹鋁,12,6,21均為順序號.常用表面處理方式: 陽極氧化,銀白色導電氧化（標注為：Ct·Ocd（SR））
3.不銹鋼板：常用于防腐性能要求較高的工件. 如：2Cr13、1Cr18Ni9、 SUS304. 2.4
4.銅板:常用于導電要求較高的導電板，匯流條等工件.如純銅板(T2)、黃銅板(H62).常用表面處理方式為鍍鎳、鍍錫.
5.電解板(即電鍍鋅冷軋鋼板):常用于有一般防腐性能要求的工件.如:DX2、SECC.
6. 環氧板:常用于有絕緣要求的零件.如絕緣板.