19英寸機箱1U2U3U4U機箱鈑金加工過程中薄板焊接變形原因

電子產品外殼，PCB外殼在鈑金制造中，常用薄板，但是薄板經常會出現變形問題，本期給大家講一下薄板變形問題。
薄板焊接變形原因
不銹鋼薄板在焊接加工中，常常容易被焊變形，引起的原因很多，想要控制焊接中的變形，首先需要了解焊接方法對焊接變形的影響。
多數焊接方法需要考慮到生產效率與焊接質量，因此焊接方法、工藝與焊接程序會明顯影響焊接變形的水平。所以使用的焊接辦法一定要具備較高的熔敷效率與盡可能少的焊道。此外熱輸入也要小。一般用于不銹鋼薄板焊接的方法包括單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護焊、活性氣體保護焊等。
焊接熱輸入對焊接殘余應力與變形的影響被行業公認，因此在確保焊縫成形良好的情況下，要盡可能使用小的焊接熱輸入，以便確保獲得盡量小的焊接應力與變形。怎樣控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇，對于TIME焊來說，還要考慮三元或四元保護氣體的配比。不銹鋼板厚的對焊接變形的影響隨著板厚的減少抵抗彎曲變形的性能降低，這也是不銹鋼薄板焊接變形控制困難的主要原因。
此外不銹鋼薄板焊接變形的質量控制包括從不銹鋼板切割開始到裝夾、點固焊、施焊工藝、焊后處理等，其中還需要考慮所采用的焊接方法、有效地變形控制措施。切割方法和切割質量對薄板焊接變形的影響由于激光熱源集中，切割速度快，所以比等離子切割的熱作用具有更小的影響，在隨后的殘余應力積累過程中所占的比例也小。切割的精度對焊接間隙的保證具有顯著的影響，等離子切割在板邊產生的不平整使點固焊后的板子在中間出現鼓包，而激光切割的板子在點固焊后則相對保持比較平整的表面。
點固焊不但可以確保焊接間隙并且還具備一定的抗變形能力。不過需要考慮點固焊焊點的數量、尺寸以及焊點之間的距離。對于不銹鋼薄板的變形來講，點固焊工藝不適于可能在焊接之前就產生相當的殘余焊接應力，對隨后的焊接殘余應力積累帶來影響。點焊尺寸過小可能導致焊接過程中產生開裂使焊接間隙得不到保證，如果過大可能導致焊道背面未熔透而影響接頭的完整性。點固焊的順序、焊點距離的合理選擇也相當重要，其影響結果在許多文獻中都有描述。裝配應力及焊接程序應盡量減少焊接裝配過程中引起的應力，如果該應力超過產生變形的臨界應力就可能產生變形，不同的焊接程序對焊接殘余應力的影響不同。
知道了變形原因及方案，我們可以在外殼定制,外殼加工,鈑金加工,金屬外殼,鈑金定制,金屬外殼定制,金屬外殼加工,機箱外殼定制,儀器外殼定制過程中進行避免。