外殼定制,外殼加工,鈑金加工,金屬外殼,鈑金定制,金屬外殼定制,金屬外殼加工,機箱外殼定制,儀器外殼定制中需要用到的折彎，沖壓，鉗工的方案。
隨著機械制造業的迅速發展，也對生產第一線員工的技術水平提出越來越高的要求。從事現在的技工，不僅實際操作需要熟練，還要掌握基本的理論和相關的知識，具有分析解決問題的能力和善于創新，為了滿足客戶所需要，在折床、沖壓、鉗工方面不斷的日新月異的增進其加工方法和工藝系統原理及其應用，在高效率的加工方法和設備的擴大使用等知識為一體，以現代的設備聯系實際的內容，追求進一步 提高操作水平及生產效率，并力求原始設計考慮到基層生產者的實際困難和解決問題方面的要求，特別提出解決難題的方案，且加工出合乎產品的要求，逐項列舉研討，并能本著實用和實效，有著相應的幫助。
折彎成形 ——折彎成形的工作原理是將上、下模分別固定 于折床的上下工作臺，利用伺服馬達傳輸液壓驅動工作臺的相對運動,結合上下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形。折彎的成形每折一次的精度可以達到0.1mm。 常見的折彎成形:通常我們用折床能完成的成形有90度折彎,非90度折彎,壓死邊(含小于板厚的間隙),段差等.
折彎兩相鄰折邊時,如相互間存在包邊關系,在折彎邊角要考慮開工藝孔(工藝孔直徑不小于板材厚度),且跟據板材厚度留出合理的間隙(0.15倍板材厚度)。
折彎零件的孔到邊的最小距離,通常,我們取下模槽寬的1/2+0.5(如右圖),在進行鈑金零件的設計時,盡可能避免出現有折邊或孔距邊的距離小于該尺寸要求的情況

板厚T	0.5-3	3.0-8	9-10	12以上
槽寬	6T	8T	10T	12T

 跟據折彎尺寸考      慮加工的可執行    性及刀具的合理    選配，如圖示      A .B兩尺寸,應    跟據實際加工的    需要考慮其讓位    及上模的選擇
 折彎零件上有壓鉚(PEM緊固件),沖凸包,撕裂時,也要考慮     其不可與折彎邊距離太近,否則會與折彎刀具相互干涉.   折彎死邊時,對于電鍍件,兩死邊之間的間隙公差可適當放     大,這樣便于電鍍時死邊內部的清洗,防止酸性溶液沖暫時       洗不出,在隔一段時間后流出而腐蝕電鍍層.
  沖壓成形 —— 利用電機驅動飛輪產生的動力驅動上模，結合     上、下模相對形狀，使板材發生分離或變形，從而得到所需零件     的一種加工方法。沖壓工作大多在常溫下進行，故又稱冷沖壓。     沖壓成形的精度依模具精度而定,一般五金模具可以達到0.1mm以     上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。  沖壓加工的基本工序,沖壓加工的工序很多，最常用的有落料、     沖孔、彎角、拉延等。但從工作原理上又可歸納為兩大類，即分     離工序和變形工序。
  分離工序是指毛坯材料受外力后，應力超過強度極限，產      生剪切破裂的沖壓工序。例如沖孔、落料、切斷、切口      等。在沖壓工藝上通常稱為“沖裁”。   變形工序是指毛坯材料受外力后，應力超過屈服極限，但      低于強度極限，產生塑型變形的沖壓工序。例如彎曲、拉      延、翻邊、成形等。
 沖壓加工一般要與剪床相配合, 剪床剪出工件的最大外形,       沖床才能加工出所需工件之形狀.剪沖下料的特點:設備簡     單,生產效率高,適合大批量生產之產品.產品精度高,一致     性好,不受加工過程中人為因素的制約,易保證品質,材料利     用率高,操作簡便而被現代鈑金行業廣泛采用,且一些復雜     的成形必須要依賴沖床來完成。 缺點是沖壓模具開發需一     定前置時間和費用.
   鈑金領域鉗工的應用主要有攻牙,鉆孔,沉孔,锪孔,鉸孔,       壓鉚 (PEM), 拉鉚,整修,整形,去毛刺,劇切(型材,管材)       等工序.    鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔是鉗工對孔進行粗加工、半精       加工和精加工的三種方法。應用時根據孔的精度要求、       加工的條件進行選用。鉗工鉆、擴、锪是在鉆床上進行       的，鉸孔可手工鉸削，也可通過鉆床進行機鉸。所以掌       握鉆、擴、锪、鉸操作技術，必須熟悉鉆、擴、锪、鉸       等刀具的切削性能，以及鉆床和一些工夾具的結構性能,
 合理選用切削用量，熟練掌握手工操作的具體方法，以保證       鉆、擴、锪、鉸的加工質量,因其效主要靠人工操作,效率和     品質都不適合現代工業生產,我們進行結構設計時盡可能減     少鉗工在這方面的工作,非不得已而為之。   用絲錐和圓扳牙在工作內孔或外圓柱面上加工出內螺紋或外     螺紋。這就是鉗工平時應用較多的攻螺紋和套螺紋技術。鉗工     所加工的螺紋，通常都是直徑較小或不適宜在機床上加工的螺         紋。
 為了使加工后的螺紋符合技術要求，除了鉗工作業者熟練     的掌握螺紋加工的操作要點和操作方法方,設計人員也應盡     可能的讓設計出來的產品符合加工,例攻牙材料厚度的選擇,     自攻螺釘底孔的大小等。具體一些公制螺紋的攻牙底孔及     節距如表:

螺紋外經	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12
螺距(mm)	0.45	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75

  鋸切用來分割材料或在工件上鋸出符合技術要求的溝槽。     主要設備有型材切割機.   壓鉚(PEM),PEM緊固件有碳鋼,不銹鋼及鋁材之區分,不銹     鋼和鋁材都不能經過電鍍,在設計時此兩種緊固件必須在成     形及電鍍之后壓鉚.常用的壓鉚設備主要有油壓機和沖床.
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