PCB外殼DTU通訊鈑金定制中焊接打磨拋光工藝

 拋光    拋光之目的是利用砂輪、砂帶、布輪及拋光臘等材料在      高速轉動下，將被拋光之材料拋光達到光滑、鏡面之目    的。
  砂輪機   砂帶機   布輪、拋光臘（土）
拋光對表面的切削量非常少，因此拋光布輪上嚴禁粘有砂粒，以破壞工件表面； 本公司現以拋光鐵材（SPCC）后電鍍之作業方式為準：先用砂帶（#240）將工件表面粗拋再經壓油之細拋4道完成； 拋光軸之制作得以滬篩過之金剛砂，以粘劑、滾粘在布輪上使用； 金剛砂之選擇為硬度及形狀（多角形為佳）
 拋光后之檢驗通常以放大鏡作為檢驗依據。砂孔、    拋光痕跡均需避免（視客戶的標準而定）；  拋光檢驗之合格品，必須以EPE、紙板等材料將工    件隔離，防止碰撞傷。
 利用砂輪機、砂帶等研磨材料將焊道、凸出物等予    以磨平，達到外觀平滑的目的。
 （百葉砂輪、彎曲砂輪及切斷砂輪）
砂輪片的選擇 打磨的材料因鐵、銅、鋁而有不同，因鋁屑（料）、銅屑材質較軟易將砂輪縫隙填滿，故用粗砂輪（番號較高如#60、#80、#100等粗磨） 砂輪片的切削力因不同廠牌而有不同，一般以試用作為選擇之依據；從微觀來看，砂輪片上所粘住之切削材料（金剛鉆等硬質材料）呈現角狀而非圓滑之砂粒者，其切削力較強，而耐磨性取決于粘劑之好壞以及金剛砂的硬度及韌性； 從實驗得知，價廉的砂輪片不見得是符合成本的要求，在選擇上必須取得多樣廠牌之產品，以相同之工件做實驗，以研磨最久之砂輪再除以單價，其值低于其它才屬合格之產品。
 一般打磨分粗、細磨，不要一次打磨完成，最好粗、細磨分    開，由不同的人進行，連續生產是比較符合成本的作法；  粗磨因切削量大，一般用彎曲砂輪片，以及5英吋的打磨機進    行，其砂輪片番號通常是#60~#120；  細磨是整修、光滑目的，一般用150~#320來打磨；  細磨的切削量小，故切忌用細磨的砂輪片或百葉砂輪片    來打磨。
粉塵（會損害機器、人體健康）； 打磨的安全（用防火布電機）； 勿在密閉空間打磨易起塵灰； 對外觀之要求必須清楚。