鈑金加工作業指導書
 
一、目的
        為規范鈑金的操作作業，提高本公司的產品質量，從而使我公司的產品讓顧客滿意。
二、適用范圍
        適用于MPX178數字配線架、TYWZ戶外柜、寬帶箱、JPX-250總配線架部件、GXF5-106不銹鋼光纜交接箱等鈑金的操作作業。
 三、使用設備
        QC12NJDK數控后擋料液壓擺式剪板機、WD67NJDK雙缸液壓折彎機、J23系列沖床、ZXJ臺式鉆床、交直流弧焊機、磨光機和磅秤等。
 四、操作流程
        1 、領料
          按照定單和技術要求去倉庫領料。
        2、 取料
                  按照設計圖紙的要求，將原材料按照規格進行取料，并檢查材料是否符合工藝的要求，為降低消耗，提高材料的利用率，要合理計算采取套裁方法。
                  首先，用鋼板測量出與擋料板兩端之間的距離（按工藝卡片的規定），反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內，即可進行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調整定位距離，直至符合為止。
                  剪板時應檢查剪板刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。
                3、 沖孔
                  a) 檢查材料的材質以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求。
                  b) 按工藝選擇合適壓力機。
                  c) 按工藝要求的順序和要求調整好定位裝置，沖出合格的工藝孔。
4、折彎
                  a) 檢查材料的材質以及寬、長、高是否符合圖紙的要求，板材應清潔衛生。
                  b) 按圖紙選用合適折彎機。
                  c) 按工藝要求的順序和要求調整好定位裝置，進行折彎。
                  d) 折彎時材料厚度、彎曲圓角與凹模深度表。
（括號內尺寸為數控折彎機尺寸）
                  e) 各種材料的最小彎曲半徑
                  f) 彎曲圓角展開尺寸表。
          5、焊接
                 a) 檢查上工序轉下來的半成品零件和部分是否符合圖紙和其他技術文件的要求，如不符合需及時調整。
                 b) 準備好所需的焊接器件與工具。
                 c) 按照圖紙要求，安排好焊接順序，一般為先關鍵后一般。
                 d) 根據工件的材料和焊縫要求，選擇焊條型號規格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。
                   ①焊接選擇應從兩方面考慮

1. 焊條的總類應依焊條的材料及焊縫要求選擇。
2. 焊條的直徑的選擇應按工件厚度、焊縫的幾何形狀及焊接規范等因素進行考慮，在不影響焊接質量的前提下為了提高勞動效率，提倡使用較大直徑的焊條，下表所列數據可供參考。

交直流電焊機
焊機厚度（mm） 2  3  4 ~ 5  6 ~ 12 13 以上
焊接直徑（mm） 2  3  3 ~ 4  4 ~ 5  5 ~6
C02保護罩
名稱 鐵板 1.0~1.2mm 鐵板 1.5~2mm
焊條直徑 0.8  0.8
送絲速度 5檔 5檔
電流調節 3檔 6檔
           ②焊接電源和焊接電流的選擇

1. 焊接電源的選擇

焊接電源應焊接條的種類進行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機均可使用，交流焊機由于便宜，省電以使用交流焊機為宜，有些材料焊接性能較差，則有直流焊機比用交流焊機好，如鑄鐵、不銹鋼、耐熱合金以及銅、鋁合金等。

2. 焊接電流的選擇

應根據焊條的種類和規格選擇，在保證焊接質量的前提下（如焊件不過早發紅、焊件不得焊穿等），提倡使用大電流焊接。
在一般使用直徑 4~8mm焊條的情況下，焊接電流可用下式進行粗略計算：
         I =K D
式中：I =電流強度
      K=系數（白堊涂焊條 K=36~50，優質焊條（厚涂料），K=40~60）；
      D=焊條直徑（mm）
                 根據計算的電流值再考慮下列因素具體決定電流的大小。

1. 焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高，使用電流就要大。
2. 如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大。
3. 豎焊和仰焊要比平焊小15~20%，角焊電流又要大于平焊電流。

  6、打磨
          焊接后的加工件應進行適當的打磨工序，使該構件光潔均勻，無漏焊、裂紋、濺渣、毛刺等。
       7、檢測
          對通過以上工序后的加工件按技術規范進行全面的檢測，經檢查合格后方可轉為下道工序。
       8、噴塑
          a) 對加工件按照圖紙的要求噴所要求的顏色。
          b) 噴塑后的加工件應表面均勻光滑，無氣孔，無流掛，顏色深淺一致。
       9、半成品檢測
          對形成的半成品按技術規范進行全面檢測，經檢查合格后方可轉